Gestione Materiali, Tracciabilità e Genealogia

Il raggiungimento della piena visibilità all’interno di un impianto è diventato un obiettivo importante nel mondo della produzione di oggi. Se i dirigenti dell’impianto vogliono tagliare i costi rendendo più efficiente il lavoro degli operatori o minimizzare le perdite durante un richiamo, avere una chiara comprensione di ciò che sta accadendo sul piano della produzione è essenziale per poter raggiungere questi obiettivi.

La gestione dei materiali con la relativa tracciabilità è uno degli strumenti che può fornire questa visibilità. Il Tracking&Tracing registra tutti i materiali che entrano o escono nell’impianto e monitora lo stato dei materiali mentre vengono utilizzati e / o prodotti. 

image-1

Fonte: Siemens SIMATIC IT EBR

Le soluzioni Hyla Soft per la gestione dei materiali con la relativa tracciabilità offrono le seguenti funzionalità:

  • Gestione della definizione del Material Master
  • Gestione dello stato dei lotti
  • Genealogia forward
  • Genealogia backword
  • Gestione delle handling unit
  • Tracciamento dei set point dei materiali
  • Integrazione con ERP
  • Gestione e / o integrazione del magazzino

Traendo vantaggio dalle funzionalità sopra elencate la nostra soluzione offre molti benefit per i produttori. Le informazioni fornite da una soluzione Hyla Soft di gestione del materiale con “tracking & tracing” portano al miglioramento e all’ottimizzazione delle pratiche lean, offrono l’integrazione con altri sistemi e identificano le pratiche non sicure. Se gli operatori stanno aggiungendo materiali in modo errato, o anche eventualmente aggiungendo materiali sbagliati, controlli possono essere messi in atto per assicurare che gli operatori lavorino nel modo desiderato. Un altro vantaggio è che i dati critici sono accessibili durante un recall. I manager avranno la possibilità di rintracciare tutti i materiali originari di un prodotto e determinare rapidamente da quale fornitore provengono, oltre a identificare gli altri prodotti che possono essere stati contaminati. I recall sono un processo stressante e costoso. Con un monitoraggio efficace e la rintracciabilità del sistema, le aziende possono ridurre il tempo e i soldi spesi durante questi eventi. Inoltre, il monitoraggio e tracciamento dei dati forniti al sistema ERP può essere utilizzato come uno strumento di analisi dei costi nella valutazione delle spese di produzione dei beni finali. Altri benefit includono:

  • Pratiche di lean & ottimizzazione
  • Recall più rapidi
  • Migliore gestione del magazzino
  • Pianificazione & analisi dei costi
  • Maggiore affidabilità dei prodotti
  • Riduzione dell’inventario di produzione
  • Riduzione degli scarti

La necessità

La genealogia di prodotto è un bisogno di tracciabilità richiesto dalla maggior parte delle imprese manifatturiera di qualsiasi settore, la cui necessità è stata la genesi della maggior parte delle innovazioni prodotte alle origini del software MES. Attualmente c’è una vasta gamma di prodotti che servono diverse esigenze aziendali e che rientrano nel campo di applicazione del “Manufacturing Execution”; tuttavia la genealogia resta il punto di partenza per la maggior parte degli impianti. La genealogia è l’elemento portante per la raccolta dati, le analisi statistiche, il controllo dei processi, il monitoraggio della produzione, la pianificazione, la gestione della supply chain e molto altro. La genealogia di prodotto è il l’elemento fondamentale per le implementazioni MES di  maggior successo, apportando uno dei più evidenti ritorni sull’investimento.

I vantaggi

Minimizzare i costi non pianificati e i passivi

quando si dispone di un record elettronico per ogni componente di ciascun prodotto fabbricato, è possibile trattare in modo chirurgico recall e problemi di qualità. È possibile attribuire ai fornitori piena responsabilità per la quantità e la qualità dei componenti forniti. Si può interrompere la produzione di materiali difettosi prima di incorrere in ulteriori costi di produzione. Riducendo al minimo i costi imprevisti che possono rovinare completamente l’efficienza produttiva e la redditività, è possibile garantire la sopravvivenza della vostra azienda produttiva, anche durante le circostanze più critiche.

Identificare le fonti di perdita o di riduzione di prodotto

Con un’affidabile registrazione delle merci ricevute, è possibile calcolare il rendimento teorico. Quando i vostri prodotti finali non soddisfano il rendimento previsto, è possibile analizzare ogni step nel processo per determinare le principali fonti di perdita. Si tratta di indicatori difettosi che forniscono misurazioni errate? Di macchinari che non funzionano bene  stanno producendo quantità inaccettabili di scarti? Gli operatori si stanno scostando dalla ricetta di produzione pianificata? Accurati report di genealogia possono essere la chiave per rintracciare e correggere queste problematiche.

Tracciare l’inventario in real time

Un accurato consumo dei dati è un elemento chiave per qualsiasi KANBAN, per la gestione della supply chain o per la pianificazione delle risorse di sistema aziendali. Per comprendere quali beni necessitano di rifornimento, dovete potervi fidare della vostra valutazione di quanto è stato utilizzato. I dati provenienti da un sistema di genelogia MES sono dati base necessari per qualsiasi sistema di costo, di pianificazione e di rifornimento.

Monitorare parametri chiave di processo

La genealogia di produzione è molto più di una lista di numeri seriali e di quantità di componenti. Possono essere anche monitorati i set point critici delle macchina, le misure operative e i commenti degli utenti. Con queste informazioni a portata di mano, è possibile eseguire analisi statistiche di trend, isolare le anomalie, verificare la fedeltà dell’aderenza ai processi e portare la produzione ad un livello di controllo che sarebbe altrimenti impossibile.

Conformità governativa e del cliente

Oltre a uno stretto controllo e una completa visibilità del rendimento della produzione, la genealogia della tracciatura della produzione può essere richiesta per  rendere alcune imprese manifatturiere conformi ai requisiti normativi o imposti dal cliente to. Imprese nel campo farmaceutico, aerospaziale e della difesa, automotive, food & beverage ecc sono tenute a mantenere report completi di genealogia, per poter vedere i loro beni.

Maneggiare con prudenza

Per quanto potenzialmente vantaggioso, un sistema di genealogia MES ha tanto valore quanto l’integrità dei dati raccolti. Se gli operatori non sono in grado di fornire al sistema i dati richiesti, il sistema può diventare più un ostacolo di un vantaggio. La raccolta dei dati, se eseguita in modo improprio, può essere invasiva, costosa e inefficace. Per garantire il massimo ritorno sull’investimento senza complicazioni di processo e senza costi di formazione, il sistema MES deve sfruttare una serie di metodologie e best practice che possono essere fornite solo da un team di ingegneri e consulenti del software.

La soluzione

Un sistema di qualità MES garantisce l’integrità dei dati, eliminando la possibilità di errori da parte dell’operatore ovunque questo sia possibile. I set-point e le misurazioni delle macchine devono essere raccolti da fonti automatizzate laddove possibile. Scanner manuali e tag RFID devono essere utilizzati per ridurre al minimo l’invasività.

Controlli di processo e allarmi devono essere configurabili. Le schermate  devono essere abbastanza semplici da non rendere necessario pianificare una formazione specifica per il personale. I meccanismi di reportistica devono essere progettati in modo da consentire il reperimento rapido e la contestualizzazione dei dati dell’impianto in tempo reale.

In Hyla Soft, il nostro team di professionisti MES ritiene che un corretta applicazione del sistema di genealogia MES possa aggiungere valore a qualsiasi impresa produttiva. Con una varietà di opzioni di prodotto e sedi in tutto il mondo, siamo in grado di fornire sistemi di qualità a costi vantaggiosi per i vostri impianti  in tutto il mondo.

Barcode Scanner

Contattaci