Che cosa è un Manufacturing Execution System?

WHITE PAPER

Pubblicato da Luca De Ferrari il 24/05/2017


I leader del settore manifatturiero conoscono l'importanza di controllare la capacità di produzione, ottimizzando i processi di controllo della qualità e la standardizzazione delle informazioni ricevute dalle loro fabbriche al fine di fornire strumenti di gestione, confrontare i risultati e prendere decisioni.

Il ruolo generale del MES (Sistema Esecutivo di Produzione) può essere generalmente descritto come l’implementazione di un sistema informativo di gestione altamente integrato che utilizza i concetti e le tecnologie moderne per ridurre i costi, migliorare i processi aziendali e standardizzare il settore, grazie all'integrazione delle migliori prassi tecnologiche.

Uno dei principali vantaggi strategici del MES  è la raccolta di dati di produzione, che possono essere trasformati in informazioni-guida per le decisioni aziendali  e migliorare il IEP (Indicatore Essenziale di Prestazione), la qualità del prodotto e del processo e la produttività.

Gestione ed esecuzione della produzione

  • Gestione degli Ordini & dei Processi Produttivi
  • Gestione dei materiali
  • Tracciabilità e rintracciabilità
  • Gestione della definizione del prodotto
  • Pianificazione dettagliata
  • Integrazione di sistemi
  • Gestione dell'attivo, OEE e IEP
  • BOM e gestione della ricetta
  • Gestione dell’inventario 

Acquisizione dei dati

  • Da terze parti
  • Interfaccia del sistema di automazione
  • Interfaccia per ERP (Enterprise Resource Planning –gestione risorse d’impresa)
  • Interfaccia del sistema di pianificazione
  • Interfaccia LIMS
  • Interfaccia SCADA
  • Interfaccia SPC 

Gestione della qualità

  • Integrazione di LIMS
  • Test at-line/in-line
  • Conformità ai requisiti della normativa 21CFR11
  • Completa genealogia del prodotto
  • Controllo statistico di processo (SPC)
  • Tracciabilità e firma digitale 

Gestione IEP – indicatore essenziale di prestazione –

  • Calcolo IEP e visualizzazione
  •  Calcolo dell'efficienza IEP e visualizzazione 

Reportistica

  • Statistiche
  • Scheda di valutazione
  • Dashboards

Funzioni primarie del MES

  • Interfacce standard per mantenere la ERP (pianificazione delle risorse aziendali) e l'officina in sincronia (gli ordini ERP, il materiale, la definizione del prodotto, il programma di produzione pianificato, le prestazioni di produzione, il consumo di materiale) secondo gli standard ISA-95 e ISA-88.
  • Rintracciabilità e tracciabilità automatiche e creazione completa della genealogia per tutti i materiali presenti nell'impianto. Integrazione con palmari, identificazione a radiofrequenza e scanner di codici a barre.
  • Gestione ed esecuzione degli ordini creati manualmente all'interno della soluzione MES o provenienti dal livello ERP (ordine di impianto, ordine di produzione, ordine di manutenzione, ordine di trasporto, ecc...).
  • Gestione dei dati dei materiali principali e definizioni di prodotto create manualmente all'interno della soluzione MES o provenienti da un software di specificazione. La Pianificazione delle risorse aziendali ed il software di specificazione sono costantemente mantenuti in sincronia dalla soluzione MES.
  • L'integrazione dei dati provenienti da diversi sistemi multipli (LIMS, SPC, ERP, SCADA...) e gli impianti in un unico archivio di dati ottimizzato per il reporting e l'analisi OLAP ( Online Analytical Process – processo analitico online).
  • Capacità di acquisire i KOPs, (Key Operational Parameters – parametri operarivi),legati al processo degli ordini, nonché il calcolo dello IEP che guideranno il processo decisionale e la pianificazione strategica.
  • Gestione dell'attivo con monitoraggio in tempo reale delle linee di produzione e delle attrezzature. Possibilità di associare le ragioni delle interruzioni di attività, nonché raccogliere ed aggregare i dati dei contatori provenienti da diversi sistemi PLC, DC, SCADA e Batch.
  • Conformità con la normativa sulla qualità 21CFR Part 11 attraverso un sofisticato tracciato e meccanismi di registrazione della firma digitale. 
  • Capacità di gestire in modo automatico e in tempo reale l'inventario del materiale. L'inventario e di conseguenza la ERP, vengono aggiornati automaticamente durante il processo di produzione con i dati sul consumo e quelli dei nuovi materiali che entrano o escono dall'impianto.


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