Teamcenter per la Produzione di Materie Prime

WHITE PAPER

Pubblicato da Andrea Colosimo il 24/10/2017


Sfide dell’Industria

Gestire un’officina CNC è difficile. In quanto manager di un’officina, bisogna decidere:

  •  Dove e come gestire i file CAM, post-processori e programmi NC?
  •  Dove e come gestire gli strumenti e le installazioni di lavorazione?
  •  Come assicurare che i programmi NC giusti siano trasferiti alle macchine CNC?
  •  Come assicurare che vengano consegnate le istruzioni d’uso giuste all’officina (disegni, modelli 3D, fogli di strumenti, fogli di istruzioni, ecc.)?
  •  Come è possibile collegare i propri modelli CAM ai loro modelli CAD? Com’è possibile inoltrare facilmente dei cambiamenti di progetto alla produzione?
  •  Come si possono estrapolare dati dalle macchine per identificare le cause dei tempi di inattività, supportare la manutenzione preventiva e calcolare l’OEE (Overall Equipment Effectiveness)?
  •  Come si può ottimizzare l’esecuzione della produzione e supportare un miglioramento continuo dei processi?

Ogni officina è diversa, pertanto l’importanza di ognuna di queste domande varia a seconda dei casi. Per vincere queste sfide e aiutare a rispondere a queste domande, Siemens e Hyla Soft si sono unite per offrire soluzioni senza precedenti ai produttori delle parti.

Teamcenter Part Planner

Il Pianificatore delle Parti Teamcenter abilita una fonte singola per gestire i dati di produzione e permette di definire il Piano dei Processi di Produzione. Il Pianificatore delle Parti può essere sfruttato per immagazzinare, cercare e accedere a informazioni di prodotti e processi per poterle riutilizzare, modificare o verificare.

Il Pianificatore delle Parti Teamcenter permette agli ingegneri di utilizzare degli strumenti grafici per definire una sequenza di operazioni in un piano di processo di produzione, tra cui:

  •  Compilare le voci di tempo, costo e altri attributi nel rapporto di un piano
  •  Assegnare e associare risorse standard, specifiche di produzione e informazioni dell’impianto per ogni passaggio operativo
  •  Creare e classificare i modelli di processo, operativi e di piano per riutilizzarli
  •  Utilizzare la visualizzazione 3D per controllare le impostazioni operative
  •  Integrare automaticamente i processi, come le operazioni CAM, nel piano di produzione
  •  Lavorare da una fonte di informazioni gestite in modo tale che ogni membro del proprio team utilizzi gli stessi dati

L’applicazione del Pianificatore delle Parti assicura che tutti i dati originali (CAM, installazioni, CMM, ecc.) siano gestiti in un singolo luogo sotto controllo di revisione per un accesso e un recupero facilitati:

  •  Assegnare, avviare e tracciare i progressi sui compiti di pianificazione, come la programmazione NC
  •  Lavorare in collaborazione collegando i dati creati con quelli del processo di produzione
  •  Verificare e commentare il contenuto del prodotto, del processo e delle risorse
  •  Assicurare che i dati standard di processo e risorse siano aggiornati

Manufacturing Resource Library (MRL)

Manufacturing Resource Library (MRL) permette di centralizzare gli strumenti e le risorse di lavorazione dell’impianto in un’unica posizione, da utilizzare durante la programmazione CAM e all’interno dei piani di processo di produzione:

  •  Accesso a un database completo di classificazione
  •  Accesso a numerosi contenuti dell’Archivio Strumenti
  •  Importazione dati dal Catalogo Vendita Strumenti
  •  Accessibile direttamente da NX CAM

Shop Floor Connect per Siemens Teamcenter (SFC)

Shop Floor Connect per Siemens Teamcenter è la soluzione DNC ed EWI scalabile di Siemens che permette di sincronizzare le risorse di pianificazione della produzione e dell’officina:

  •  Interfaccia web facile da utilizzare
  •  Gestione dati CAM/Teamcenter
  •  Accesso facilitato ai dati di produzione attuali e rilasciati, tra cui programmi CNC, disegni, modelli 3D e altri dati conservati in Teamcenter
  •  Caricamento di dati nuovi o modificati su Teamcenter con accesso e controllo di verifica totali
  •  Trasferimento dei programmi NC direttamente a e da le macchine CNC per l’esecuzione della produzione delle parti
  •  Promozione di una soluzione senza spreco di carta per l’officina
  • Errori di produzione ridotti e tasso di rifiuto del prodotto inferiore
  •  Opzioni configurabili per supportare i processi finanziari del cliente

Gestione Dati CAM

Avere un deposito centrale dei dati CAM permette un controllo e una definizione completi del ciclo di vita del contenuto delle operazioni di produzione di una materia prima, dai prototipi/versioni di prova ai cambi di revisione della produzione dei file ingegnerizzati CAM che supportano l’esecuzione in officina come:

  •  File di progetto CAM
  •  Dati di post-processo/G-Code
  •  Istruzioni di lavoro CAM
  •  Controllo di Revisioni e Status
  •  Rilascio e Modifica di Gestione dai Progetti d’Ingegneria

Shop Floor Integrate (SFI)

Shop Floor Integrate estende la capacità di MRL di fornire una gestione fisica degli strumenti. SFI permette agli addetti alla strumentazione di gestire con successo e cosruire gruppi di strumenti fisici basandosi sulla strumentazione virtuale rilasciata da MRL. I manager della strumentazione possono inoltre eseguire il bilanciamento degli strumenti per assicurarsi di disporre degli strumenti giusti per completare il lavoro. Tra le capacità ci sono:

  •  Stanza degli Strumenti EWI dei fogli di montaggio strumenti MRL
  •  Gestione di posizioni fisiche di strumenti e componenti
  •  Integrazione sui pre-regolatori
  •  Gestione dei dati attuali pre-impostati dello strumento e trasferimento alle macchine NC

SIMATIC IT UADM

UADM (Unified Architecture Discrete Manufacturing) è un prodotto MES che può supportare totalmente i processi di produzione delle materie prime, offrendo un controllo e una visibilità maggiore in officina:

  •  Integrazione in sistemi ERP e MRO
  •  Gestione ordini ed esecuzione
  •  Istruzioni di lavoro elettronico
  •  Integrazione in Shop Floor Connect
  •  Integrazione nel Pianificatore delle Parti Teamcenter
  •  Tracking finale
  •  Gestione dei difetti e della non conformità

Cloud Siemens MindSphere per l’Industria 4.0

Siemens MindSphere è una piattaforma di hosting dei dati completa, che permette alle aziende di collegare dispositivi e risorse dal piano della produzione, raccoglierli in modo sicuro e salvare dati operativi da queste risorse industriali al cloud MindSphere, successivamente trasformare i dati in conoscenze con capacità di analisi dei dati, strumenti per sviluppatori applicazioni e servizi.

Disponibile per il download su smartphone e tablet, MindApp Analytics permette ai clienti di visualizzare i dati esposti di Industry 4.0 IoT direttamente da MindSphere. MindApp Analytics offre le seguenti funzionalità:

  •  Visualizzazione dei dati delle attività in tempo reale in reparto produzione
  •  Calcolo di KPI & OEE
  •  Visualizzazione dei dati globali
  •  Raccolta di dati multipli
  •  Dashboard di reporting e analisi personalizzabili
  •  Accesso all'app sempre e ovunque su smartphone o tablet
  •  Controllo e sicurezza di accesso dell’utente autorizzato
  •  Compatibilità con OPC, PLC e altre tecnologie Industry 4.0/IOT

Il Vantaggio di Hyla Soft

In totale, Hyla Soft offre diverse soluzioni integrate, che vanno dalle fasi di pianificazione a quelle di esecuzione dei processi di produzione. Il potenziale di queste soluzioni da utilizzare in parallelo con Teamcenter può offrire diversi elementi vantaggiosi, promuovendo un’eccellenza di produzione continua:

  •  Officina interconnessa
  •  Gestione dei dati centralizzata all’interno di Teamcenter
  •  Consegna dei dati CAM e d’ingegneria all’officina in modo digitale e continuo
  •  Offre le informazioni più recenti, tra cui i dati di parti, processi, risorse e strumenti
  •  Promuove dei tassi di produzione più efficienti e riduce quelli di rifiuto
  •  Impianto di produzione intelligente e ben collegato


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