Siemens Tecnomatix Process Simulate

Tecnomatix Process Simulate è una soluzione digitale per la produzione, per la verifica dei processi di fabbricazione in un ambiente 3D. Process Simulate è un importante fautore di rapidità di adattamento al mercato, in grado di permettere alle aziende manifatturiere di convalidare virtualmente i concetti di produzione in anticipo - durante l’intero ciclo di vita dei nuovi prodotti. La capacità di sfruttare i dati 3D dei prodotti e le risorse facilita la convalida virtuale, l'ottimizzazione e la messa in atto di processi produttivi complessi, dando luogo a immissioni sul mercato più veloci e a una maggiore qualità di produzione. image-1

Fonte: Siemens Tecnomatix Process Simulate

Il valore Commerciale di Process Simulate

La sempre maggiore complessità dei prodotti e dei processi di produzione presenta alle industrie manifatturiere di livello mondiale delle sfide sull’ottimizzazione del "time-to-market" e delle risorse. I team di ingegneri manifatturieri sono tenuti a produrre lanci di nuovi prodotti senza alcun problema e a rispettare degli obiettivi di costo, qualità e data di inizio produzione. Per affrontare queste sfide, i principali produttori sfruttano la loro conoscenza organizzativa e la disponibilità di modelli 3D di prodotti e risorse, per convalidare virtualmente i loro processi di produzione in anticipo. Grazie alla nuova tecnologia in evoluzione, l'ottimizzazione anticipate della produzione è possibile compiendo migliaia di esperimenti di validazione in modo efficiente e quasi automatico.

Process Simulate facilita la progettazione e la validazione dei processi produttivi in un ambiente 3D dinamico. Process Simulate è completamente integrato con la colonna portante della produzione, consentendo in tal modo agli ingegneri di produzione di riutilizzare, creare e validare i processi produttivi. Process Simulate fornisce un ambiente 3D avanzato in grado di emulare il comportamento realistico dei processi di produzione e l'ottimizzazione dei tempi di ciclo e di svolgimento del processo. Process Simulate facilita la simulazione dei processi di assemblaggio, delle operazioni umane e delle procedure meccaniche di strumenti, dispositivi e robot. Process Simulate è altamente scalabile e fornisce a vari campi ingegneristici i dati e I set di strumenti necessari per esaminare processi dettagliati e verificarli in diverse fasi e prospettive.

Ambiente IItegrato di Process Simulate

Process Simulate consente la verifica di diversi segmenti del processo di fabbricazione. È possibile simulare nello stesso ambiente processi di assemblaggio, operazioni umane, saldature, processi continui (come la saldatura laser e l’incollaggio) e altri processi robotizzati, ottenendo una simulazione delle zone di produzione virtuali. La simulazione emula realisticamente il comportamento umano, i controller robotizzati e la logica PLC.

Process Simulate Assembly

Process Simulate Assembly consente agli utenti di verificare la fattibilità di un processo di assemblaggio, consentendo agli ingegneri di produzione di determinare la sequenza di montaggio più efficiente, di rispettare le distanze per evitare collisioni, e identificare il più breve tempo di ciclo possibile. Process Simulate Assembly fornisce la possibilità di scegliere lo strumento più adatto a un determinato processo, potendo cercarlo in una libreria di utensili classificati, e grazie a test virtuali di portata, analisi delle collisioni e simulazioni dell’intero processo di assemblaggio del prodotto e dell’utensile.

Process Simulate Human

Process Simulate Human consente agli utenti di verificare il design di una postazione di lavoro, garantendo che le parti del prodotto possano essere raggiunte, assemblate e manutenute. Process Simulate Human offre potenti capacità di analisi e ottimizzazione dell’ergonomia degli interventi umani, garantendo così un processo ergonomicamente sicuro secondo gli standard del settore. Utilizzando gli strumenti di simulazione umana, l'utente può eseguire una simulazione realistica delle attività umane e ottimizzare i tempi di ciclo di processo secondo le norme industriali standard sull’ergonomia.

Process Simulate Spot Weld 

Process Simulate Spot Weld consente agli utenti di progettare e validare i processi di saldatura a punti in un ambiente di simulazione in grafica 3D, dalla fase di pianificazione iniziale a quelle di ingegneria dettagliata e di programmazione offline. Process Simulate Spot Weld facilita le attività di ingegneria di produzione come la distribuzione dei punti di saldatura alle stazioni, rispettando i vincoli geometrici e di tempo di ciclo, e come la selezione della pistola saldatrice più adatta da una libreria indicizzata, per riutilizzare utensili e pistole saldatrici già presenti.

Process Simulate Robotics

Process Simulate Robotics permette agli utenti di progettare e simulare postazioni altamente complesse di produzione robotizzata. La sincronizzazione di zone con più robot - un compito molto complicato - è semplificata da strumenti di Process Simulate come il valutatore di eventi ciclici e un controller emulato di robot specifici. Gli strumenti di simulazione robotica danno la possibilità di progettare un percorso senza collisioni per tutti i robot e di ottimizzare i loro tempi di ciclo.

Process Simulate Commissioning

Process Simulate Commissioning consente agli utenti di ottimizzare i dati di produzione e di ingegneria esistenti, dalla progettazione concettuale fino all’officina. Process Simulate Commissioning fornisce una piattaforma di integrazione comune per le varie discipline che partecipano all’effettiva messa in servizio di una zona/cella (meccanica ed elettrica) di produzione. Utilizzando Process Simulate Commissioning, gli utenti possono simulare l’effettivo codice PLC con l'hardware reale utilizzando OPC e i programmi robot effettivi, ottenendo in tal modo l'ambiente di collaudo virtuale più realistico possibile. 

Vantaggi di Process Simulate

  • Riduzione dei costi di cambiamento grazie a diagnosi precoce e comunicazione di problemi di progettazione del prodotto
  • Riduzione del numero di prototipi fisici con validazione virtuale in anticipo
  • Ottimizzazione dei tempi di ciclo attraverso la simulazione
  • Garanzia di processi sicuri ergonomicamente
  • Riduzione dei costi grazie al riutilizzo di utensili e funzioni standard
  • Minimizzazione dei rischi di produzione simulando diversi scenari produttivi
  • Validazione precoce dei processi di produzione meccanici ed elettrici integrati (PLC e robotica)
  • Validazione precoce del collaudo in un ambiente virtuale
  • Aumento della qualità dei processi emulando processi realistici durante tutto il ciclo di vita del processo

Caratteristiche di Process Simulate

  • Simulazione 3D
  • Rilevamento statico e dinamico delle collisioni
  • Sezioni 2D e 3D
  • Misurazioni 3D
  • Sequencing delle operazioni
  • Pianificazione del montaggio e dei movimenti dei robot
  • Modellazione delle risorse (3D e cinematica)
  • Progettazione della linea e delle postazioni di lavoro
  • Strumenti di documentazione
  • Standard di visualizzazione JT™ supportato nativamente
  • Simulazione delle operazioni umane
  • Ampiezze di presa
  • Posture
  • Wizard afferramento automatico
  • Analisi dell’ergonomia
  • Simulazione di processi discreti e continui
  • Progettazione di saldature su componenti
  • Wizard ricerca pistola saldatrice
  • Progettazione di saldature ad arco
  • Allineamento fiamma ossidrica
  • Validazione pistola saldatrice
  • Progettazione/modifica di pistole saldatrici e di geometria e cinematica degli utensili
  • Test di portata dei robot
  • Posizionamento intelligente dei robot
  • Modifica della simulazione dei robot
  • Simulazione processi robotizzati
  • Simulazione programmazione a eventi
  • Programmazione dettagliata dei robot
  • Riconoscimento di comandi specifici per determinati controller
  • Trasmissione di segnali booleani e non-booleani
  • Modifica e validazione di logica robotica
  • Collaudo virtuale
  • Risorse di controllo del modello (sensori e dispositivi controllati)
  • Definizione del segnale basata su hardware reale
  • Simulazione della logica delle risorse interne (booleana e analogica)
  • Connessione del modello visuale con l’effettivo codice PLC
  • Simulazione integrata usando l’effettivo codice PLC e l’hardware tramite interfaccia OPC
Process Sim 2

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