Siemens Tecnomatix Plant Simulation

Il software Tecnomatix Plant Simulation consente la simulazione, la visualizzazione, l'analisi e l'ottimizzazione dei sistemi di produzione e dei processi logistici. L'utilizzo di Plant Simulation permette alle aziende di ottimizzare il flusso dei materiali, l'utilizzo delle risorse e la logistica per tutti i livelli di progettazione dell'impianto. Lo strumento di simulazione può essere utilizzato per analizzare le strutture globali, un intero impianto, o semplicemente alcune macchine in una linea di produzione. 

In tempi di crescente pressione sui costi sul tempo di produzione dati dalla globalizzazione in corso, la logistica è diventata un fattore chiave per il successo di una società. La necessità di consegnare in tempo e in sequenza, di introdurre principi di produzione snella, di pianificare e costruire nuovi impianti di produzione sostenibili e di gestire reti di produzione globale, richiede criteri decisionali oggettivi per coadiuvare la gestione a valutare e confrontare approcci alternativi. Plant Simulation aiuta a creare modelli digitali di sistemi logistici in modo che le aziende possano esplorare le caratteristiche del sistema e ottimizzare le loro prestazioni. La simulazione di un impianto aiuta a creare modelli digitali dei sistemi logistici, in modo che le aziende possano esplorare le caratteristiche del sistema e ottimizzare le loro prestazioni. Il modello digitale non solo consente agli utenti di eseguire esperimenti e scenari ipotetici senza disturbare il funzionamento di un sistema produttivo esistente, ma può essere utilizzato anche nel processo di pianificazione molto prima che il sistema reale venga installato. Un’ampia gamma di strumenti di analisi, statistiche e grafici consentono agli utenti di valutare i diversi scenari di produzione e di prendere decisioni rapide e affidabili nelle prime fasi di pianificazione della produzione.

Plant Simulation aiuta le aziende manifatturiere a:

  • Rilevare ed eliminare problemi che altrimenti richiederebbero misure correttive che impattano su costo e tempo durante un aumento di produzione
  • Ridurre al minimo i costi di investimento delle linee di produzione, senza compromettere la quantità produttiva richiesta
  • Ottimizzare l'utilizzo delle prestazioni e dell'energia dei sistemi produttivi esistenti, adottando misure che sono state già verificate in un ambiente di simulazione prima dell’implementazione

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Fonte: Siemens Tecnomatix Plant Simulation

Modellazione dei processi di produzione

Plant Simulation consente alle azione di creare modelli gerarchici e ben strutturati di strutture, linee e processi di produzione. Ciò è possibile grazie a una potente architettura orientata agli oggetti e a delle capacità di modellazione che permettono ai clienti di creare e manutenere sistemi molto complessi, inclusi meccanismi di controllo avanzato. L’intuitiva interfaccia utente del menu ribbon sensibile al contesto di Plant Simulation segue gli standard di Microsoft Windows, rendendo facile la familiarizzazione e rapida la produttività. I modelli di simulazione possono essere creati rapidamente usando componenti presi da librerie di oggetti specifici per determinati processi produttivi, per esempio per l’assemblaggio o per la fabbricazione di telai di automobili. Gli utenti hanno la possibilità di attingere da risorse predefinite, liste di ordini, piani operativi e regole di controllo. L’estensione della libreria con oggetti specifici dell’azienda consente di impiegare le esperienze ingegneristiche pratiche in ulteriori studi di simulazione. È possibile gestire, comprendere e manutenere simulazioni complesse e dettagliate, in modo decisamente migliore rispetto agli strumenti di simulazione convenzionali, sfruttando vantaggi architetturali di Plant Simulation come incapsulamento, ereditarietà e gerarchia.

Simulazione e Analisi delle Prestazioni del Sistema

I modelli di simulazione di impianto vengono utilizzati per ottimizzare il volume di produzione, eliminare i colli di bottiglia e ridurre al minimo il work-in-process. I modelli di simulazione prendono in considerazione catene di fornitura interne ed esterne, risorse di produzione e processi di lavoro, consentendo agli utenti di analizzare l'impatto delle diverse varianti di produzione. Analisi statistiche, grafici e tabelle illustrano l'utilizzo di riserve finanziarie, macchine e personale. È possibile generare statistiche e grafici estesi per supportare l'analisi dinamica di parametri prestazionali, incluso il carico di lavoro, i guasti e i tempi di inattività e riparazione sulla linea di produzione, oltre ad altri fattori prestazionali personalizzati.

Visualizzazione di Modelli

Oltre all’efficacissima visualizzazione 2D dei modelli di Plant Simulation, i modelli possono essere visualizzati in un ambiente 3D virtuale, utilizzando le librerie incluse o dei dati CAD (Computer Aided Design) specifici dell’utente. Come risultato si ottengono impressionanti modelli 3D virtuali sincronizzati costantemente con i loro omologhi 2D, e si garantisce ai clienti la flessibilità di scegliere il metodo di visualizzazione più appropriato, senza compromettere le necessità di simulazione e di analisi. Plant Simulation supporta il formato di dati JT per la modellazione 3D, uno standard ISO (Organizzazione Internazionale per la Normalizzazione), e la tecnologia di modellazione diretta del software PLM Siemens, consentendo un caricamento efficiente e una visualizzazione realistica di modelli di simulazione 3D di grandi dimensioni.

Vantaggi

  • Aumento della produttività degli impianti esistenti
  • Riduzione degli investimenti nella pianificazione di nuovi impianti
  • Riduzione del tempo di inventario e di throughput
  • Ottimizzazione delle dimensioni del sistema, incluse quelle del buffer finanziario
  • Diminuzione dei rischi di investimento grazie a una proof of concept anticipata
  • Massimizzazione dell’utilizzo delle risorse di produzione

Caratteristiche

  • Modellazione gerarchica orientata agli oggetti, basata su apposite librerie di oggetti per una modellazione veloce ed efficiente dei processi discreti e continui
  • Visualizzazioni grafiche per l'analisi di produttività, utilizzo delle risorse, rilevamento automatico dei colli di bottiglia, diagrammi di Sankey e di Gantt
  • Strumenti di analisi energetica per il calcolo e l'ottimizzazione del consumo di energia elettrica
  • Visualizzazione 3D on-line e animazione, basate sul formato JT (standard ISO)
  • Reti neurali integrate per la gestione degli esperimenti e l'ottimizzazione automatica del sistema tramite algoritmi genetici
  • Architettura di sistema aperta, in grado di supportare interfacce multiple e capacità di integrazione (ActiveX, CAD, Oracle SQL, ODBC, XML, Socket, OPC, ecc.)
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