Automobilistico

Automobilistico & Macchinari Pesanti

Gli impianti di produzione automobilistica si rivelano spesso un ambiente stimolante per l’utilizzo di software aziendale.

I dati richiesti sono massicci, i sistemi legacy vanno tenuti in considerazione, le modifiche ai processi produttivi e alle interfacce software richiedono riconversioni costose, le scadenze sono strette ed alterare l’efficienza della produzione è fuori discussione.

Nonostante queste sfide concrete, la produzione di massa di beni ingegnerizzati di precisione, non può avvenire senza una soluzione MES.

Per rimanere competitivi rispetto a beni prodotti all'estero con manodopera a basso costo, le aziende devono attingere in tutti i modi possibili efficienza e qualità dalle loro macchine e dai loro dipendenti.
È indubbio che la riuscita in tali situazioni richieda un’attenta pianificazione e il contributo di personale competente con anni di esperienza.

Hyla Soft impiega consulenti con una solida esperienza nell'installazione di diverse soluzioni MES per alcuni dei principali produttori automobilistici del mondo, sfruttando le nostre soluzioni Automotive per migliorare il controllo della produzione e redditività.

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Tenendo traccia dei tempi di fermo macchina, perdite di qualità e velocità di produzione, si possono rapidamente identificare ed eliminare le strozzature operative che ostacolano la redditività di un’impresa. Nell'industria automobilistica, tuttavia, questo significa dover monitorare grandi quantità di dati provenienti da macchine ad alta velocità, forzando l’immissione di dati da parte dell’operatore ed istituendo un sistema di controlli e misure per garantire l’integrità dei dati. I nostri prodotti e la nostra consulenza OEE sono in grado di fornire tutto questo in un’unica soluzione integrata con funzionalità di analisi approfondite.

Tracciabilità dei materiali

E’ fondamentale, e tuttavia complesso, per un grande impianto produttivo avere una visibilità accurata sulle materie prime in entrata/componenti acquistate, sulle parti intermedie nel processo e sui prodotti finiti per la spedizione. Avere un conteggio accurato dei beni disponibili nonchè un accurato storico di produzione di tutte le parti assemblate, può evitare ad un impianto di produzione costi elevati di immagazzinamento e richiamo auto che possono potenzialmente distruggere il profitto di un intero anno fiscale.

Controllo qualità

La tracciabilità dei difetti e della qualità nel settore automobilistico è una delle richieste più complesse nel campo dei software aziendali. Una suite di qualità deve essere sufficientemente flessibile per conformarsi alle varie ispezioni dell’impianto, rilavorazioni e procedure di rottamazione, ma rimane sufficientemente rigida per rafforzare il processo e la raccolta dei dati richiesti. Non è sufficiente semplicemente classificare, riparare e tenere traccia dei difetti; i dati sulla qualità devono essere raccolti e contestualizzati in modo tale da permettere l’identificazione dei problemi e prevenirli.

Analisi statistica

Statistical Process Controls (SPC) forniscono strumenti di analisi dell’andamento che possono affiancarsi al software di controllo qualità per rilevare e classificare un processo di deriva. Questi strumenti non sono affatto nuovi per l'industria automobilistica; tuttavia, un moderno software MES fornisce vantaggi che l'analisi statistica del passato non può sostenere - rilevando il problema di deriva e le azioni correttive in tempo reale. Raccogliendo dati ad alta velocità dall’automazione e riproducendoli graficamente in tempo reale, gli impianti possono in questo modo rilevare un processo che sta deviando dalle specifiche prima che parti difettose vengano prodotte. Inoltre, la gestione delle azioni correttive consente un controllo sistematico di queste derive per tornare rapidamente ad una produzione di alta qualità.

Elaborazione & Schedulazione degli ordini

La produzione di alti volumi richiede l’utilizzo di macchinari pesanti che rendono i costi di conversione elevati. Con report “Work in process” precisi e algoritmi di schedulazione forniti da un sistema MES di qualità, un impianto è in grado di ridurre i tempi di inattività e aumentare la redditività di ogni esecuzione.

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